Il nitruro di boro cubico monocristallino è un tipo di super abrasivo che ha la maggiore stabilità termica e la sua durezza è seconda solo al diamante. Non come un diamante, grazie alla combinazione di tenacità, stabilità chimica e termica del CBN, il CBN è ampiamente utilizzato per la rettifica di leghe ferrose e materiali in superleghe. Con molti anni di esperienza professionale, la società UHD ha sviluppato una serie di colori ambrati e prodotti CBN della serie di colori neri che coprono tutti i tipi di sistemi di incollaggio, offrendo la scelta migliore per i nostri clienti.
Le prestazioni di rettifica degli utensili abrasivi al nitruro di boro cubico sono molto eccellenti, non solo in grado di lavorare materiali difficili da levigare, migliorando la produttività, ma anche favorevoli a un controllo rigoroso della forma e dell’accuratezza dimensionale del pezzo, ma anche migliorando efficacemente la rettifica qualità del pezzo e miglioramento significativo dell’integrità superficiale del pezzo dopo la rettifica, migliorando così la resistenza a fatica delle parti, prolungando la durata e aumentando l’affidabilità. Inoltre, il processo di produzione dell’abrasivo al nitruro di boro cubico è migliore della normale produzione di abrasivi in termini di consumo energetico e inquinamento ambientale. Pertanto, l’espansione della produzione e dell’applicazione di utensili abrasivi in nitruro di boro cubico è una tendenza inevitabile nello sviluppo dell’industria dei macchinari.
1. Affilatura e sgrossatura di utensili contenenti tungsteno, tungsteno, molibdeno e altri acciai ad alta velocità, in particolare acciaio legato al vanadio, acciaio legato al cobalto e utensili speciali in acciaio rapido.
2. Rettifica fine e rettifica finale di parti di precisione in acciaio resistente al calore, acciaio inossidabile e acciaio strutturale in lega ad alta durezza. Quando queste parti vengono utilizzate con normali utensili abrasivi, non è possibile ottenere un’elevata precisione a causa del consumo di utensili abrasivi o della molatura smussata troppo veloce.
3.G sgrossatura di parti di materiale vario sensibili a sollecitazioni termiche locali e shock termici.
4. Rettifica fine e rettifica finale di pezzi di grande precisione (rotaie di guida per macchine utensili, viti per macchine utensili ad alta precisione). Questi pezzi spesso causano grandi deformazioni termiche a causa dell’elevata temperatura di rettifica e quindi non riescono a ottenere un’elevata precisione.
5.Rettifica fine e rettifica finale di pezzi prodotti in serie (parti di strumenti e cuscinetti in miniatura) su macchine utensili automatiche e semiautomatiche.
6.G sgrossatura di pezzi di superficie complessi (addentatrici, brocce, ingranaggi ad alta precisione, utensili di profilatura, punzoni) che richiedono una buona tenuta del tagliente.
7. Rettifica superficiale di tagliafili e calibri per filetti (maschiatore, rullo per filettatura, calibro per tasselli, ecc.).
8.Superfinitura di pezzi in acciaio resistenti al calore difficili da lavorare.
9.Gsmerigliatura di altri utensili per tempra in acciaio.
